Feststoff-Fermentationsbioreaktor

Feststofffermentationsbioreaktor mit Rührfunktion

Der Feststofffermentationsbioreaktor ist eine Art biologische Reaktionsanlage, die auf Feststofffermentationsprozesse spezialisiert ist und sich für die Kultivierung von Pilzen, Actinomyceten, Hefen und anderen Mikroorganismen eignet.

Beschreibung

Feststofffermentationsbioreaktor (5 l – 50.000 l, anpassbar)

Der Feststofffermentations-Bioreaktor bietet ein hochreines, GMP-konformes System für die Feststoffsubstratfermentation und unterstützt Volumina von 5 l bis 50.000 l. Er besteht aus pharmazeutischem Edelstahl 316L und eignet sich ideal für Enzyme, Antibiotika, Pigmente, organische Säuren, Bio-Futtermittel und Umweltanwendungen.

Hauptmerkmale

  1. Anpassbares Volumen:5–50.000 l, maßgeschneidert für Forschung, Pilotprojekte oder industrielle Produktion.
  2. Tanks aus Edelstahl 316L:Horizontal/vertikal, hochglanzpoliert, GMP-hygienekonform.
  3. Externe SUS304-Ummantelung:Attraktiv und hocheffiziente Wärmeübertragung.
  4. Umfassende Überwachungsschnittstellen:Schauglas, Lampe, Probenahmeanschluss, Sicherheits-/Impf-/Kondensationsanschlüsse, Ventil für einfache Wartung und Beobachtung.
  5. Online-Hochtemperatursterilisation:Kontinuierliches Rühren während der Sterilisation für gleichmäßige Erwärmung und Sicherheit.
  6. Professionelles Rührsystem:Wechselstrommotor/Untersetzungsgetriebe, schräg genutete Paddel, einstellbar von 0 bis 60 U/min, Online-Drehzahlerkennung, programmierbarer intermittierender Mischmodus.
  7. Präzise Umgebungskontrolle:PID-geregelte Temperatur (±0,2 °C, ummantelte elektrische Heizung/Kühlung), Feuchtigkeitsbereich 30–100 % über Wassersprühung, sterile Luftzufuhr am Boden (0,01-μm-Filterung), Mehrpunkt-Drucküberwachung und filtergeschützte Abluft.
  8. Automatisierung und Modularität:Echtzeitanpassung der wichtigsten Parameter (Temperatur, Feuchtigkeit, Rühren, Belüftung), Pt100-Sensoren, automatische Wasserauffüllung, modularer Aufbau für Fernüberwachung/Datenintegration.

Funktionsprinzip

  1. Geschlossenes System simuliert natürliches Wachstum auf festem Substrat: kontrollierte Temperatur, Feuchtigkeit, Sauerstoff, Durchmischung.
  2. Beladung und Sterilisation:Das Substrat wird in den Tank geladen und dort mittels Heißwasserbad oder Dampf sterilisiert.
  3. Beimpfung:Die Stämme werden nach der Sterilisation/Abkühlung aseptisch eingebracht.
  4. Umgebungskontrolle:PID-Temperatur/Heizung/Kühlung, sensorgesteuerte Feuchtigkeit/Wassersprühung, intermittierendes Mischen, sterile Belüftung vom Tankboden.
  5. Druck/Abluft:Manuelles Ventil reguliert den Druck, Abluft wird gefiltert, um Verschmutzung und Verstopfung zu verhindern.
  6. Probenahme/Überwachung:Probenahmeanschluss und Schauglas für Echtzeitstatus und Probenentnahme.

Typische Anwendungsbereiche

  1. Mikrobielle Präparation:Biologische Schädlingsbekämpfung, phosphorlösende, stickstoffbindende Bakterien für eine umweltfreundliche Landwirtschaft.
  2. Lebensmittel- und Futtermittelzusatzstoffe:Aflatoxin, Hefepolysaccharid, zusammengesetzte Enzyme, fermentiertes Sojabohnenmehl, verbesserte Ausbeute/Stabilität.
  3. Biomedizin:Antibiotika (Penicillin, Streptomycin, Erythromycin), hochwertige Naturprodukte.
  4. Industrielle Enzyme:Cellulase, Amylase, Protease-Produktion unter hochviskosen Bedingungen.
  5. Umweltschutz:Abfall-/Abwasserabbau, Kompostierung, Wiederverwendung von Ressourcen (Kleie, Holzspäne, Stroh usw.).