Hersteller von geschlossenen Legierungsbackenbrechern und Spaltmaschinen

Versiegelte Legierungs-Backenbrecher- und Spaltmaschine

Bei der chemischen Analyse oder industriellen Qualitätskontrolle verschiedener Arten von Mineralien und festen Schüttgütern sind die Repräsentativität und Homogenität der Proben von entscheidender Bedeutung. Die geschlossene Legierungsklemmbrech- und Spaltmaschine wurde speziell für die hochpräzise und hocheffiziente Vorbehandlung von Proben entwickelt.
Dieses Gerät erfüllt die technischen Anforderungen der nationalen Normen GB 474 „Methoden zur Vorbereitung von Kohleproben”, GB/T 2007 „Probenahme von Schüttgütern, allgemeine Regeln für die Probenvorbereitung”, GB/T 4010 „Entnahme und Vorbereitung von Proben für die chemische Analyse von Ferrolegierungen” und anderer verwandter Spezifikationen und ist eines der unverzichtbaren und wichtigen Instrumente für Labore, Probenahmestationen, Qualitätskontrollzentren und andere Einrichtungen.

Merkmale

1. Vollständig versiegeltes, umweltfreundliches Design: Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig versiegelte Struktur, sodass beim Zerkleinern und Reduzieren kein Staub entsteht. Sie entspricht den nationalen Umweltschutzanforderungen und ist bedienerfreundlich.
2. Zerkleinerungskammer aus Legierungsmaterial: Die Schlüsselkomponenten bestehen aus hochverschleißfestem legiertem Stahlguss, sind schlagfest, abriebfest, langlebig und für Proben mit hoher Härte oder Korrosivität geeignet.
3. Einstellbare Austragsgröße: Durch Einstellen des Abstands der Backen kann die Austragsgröße an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden, um verschiedenen Anforderungen bei der Probenherstellung gerecht zu werden.
4. Effizienter integrierter Betrieb: Zerkleinern, Mischen und Reduzieren können gleichzeitig durchgeführt werden, was den manuellen Aufwand reduziert und die Repräsentativität der Proben erhöht.
5. Reduktionssystem aus Edelstahl: Die Reduktionsvorrichtung besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl, sodass selbst bei hohem Feuchtigkeitsgehalt der Probe keine Verstopfungen auftreten und ein reibungsloser Reduktionsprozess gewährleistet ist.
6. Einfache Bedienung und Wartung: Kompakte Struktur, sinnvolles Design der Wartungsöffnung, einfache Reinigung, geringere Arbeitsintensität bei der Bedienung.
7. Stabiler Betrieb, geräuscharm: Optimierung der Getriebekonstruktion und des Pufferdesigns, um einen reibungslosen Betrieb der gesamten Maschine und eine Geräuschkontrolle im sicheren Bereich zu gewährleisten.

Vorteile

1. Verbesserung der Repräsentativität der Proben: Automatische Durchführung der Mischung und der Ausgleichsreduktion, um menschliche Fehler zu vermeiden und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Analyseergebnisse zu gewährleisten.
2. Zeit- und Arbeitskostenersparnis: Mit einem einzigen Tastendruck wird der gesamte Probenahmeprozess gestartet, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
3. Sicherheitsschutzdesign: Die wichtigsten Getriebeteile sind mit einer Schutzabdeckung und einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
4. Starke Anpassungsfähigkeit: Ob Kohle, Koks, Erze, Manganerz, Ferrolegierungen oder andere Materialien – alles kann schnell zerkleinert werden, mit gleichmäßiger Schrumpfung, um den Anforderungen verschiedener Labore gerecht zu werden.
5. Umweltfreundliches Konzept: Die geschlossene Bauweise und der geräuscharme Betrieb spiegeln das umweltfreundliche Industriekonzept wider und helfen Laboren, Umweltstandards zu erfüllen.

Funktionsprinzip

1. Zerkleinerungsphase: Die Probe wird nach dem Einfüllen durch die beiden hochfesten Legierungskieferplatten oben und unten zerkleinert. Die beweglichen Kiefer werden durch den Elektromotor zu einer Hin- und Herbewegung angetrieben, und die Blockprobe wird schrittweise auf die voreingestellte Partikelgröße zerkleinert.
2. Mischphase: Die zerkleinerte Probe gelangt durch Freifall oder Infusionsdesign in die Mischkammer, um sicherzustellen, dass das Material vor der Zerkleinerung vollständig homogenisiert ist.
3. Zerkleinerungsphase: Unter Verwendung des klassischen Rotations- oder Trogzerkleinerungsprinzips wird das Material durch seinen natürlichen Fluss in mehrere Sammler aufgeteilt, um eine gleichmäßige Probe zu erhalten. Die Zerkleinerungsvorrichtung besteht aus rostfreiem Stahl, der korrosionsbeständig ist und nicht an der Probe haftet, wodurch der Zerkleinerungsprozess präzise und zuverlässig ist.

Anwendungsbereiche

1. Kohle- und Elektrizitätswirtschaft: Wird für die Vorbereitung und Qualitätskontrolle von Kohleproben verwendet, um die Anforderungen an Wärme, Feuchtigkeit, Asche usw. vor der Analyse der Probenvorbereitung zu erfüllen.
2. Metallurgie und Eisen- und Stahlindustrie: Geeignet für die Probenverarbeitung von Rohstoffen wie Ferrolegierungen, Manganerz usw., um die Authentizität der Analysedaten zu gewährleisten.
3. Geologische Untersuchungen und Mineralanalysen: Wird zum Zerkleinern und Reduzieren von geologischen Proben oder Erzproben verwendet, um die Genauigkeit der geologischen Untersuchungsdaten zu verbessern.
4. Baustoffindustrie: ein zuverlässiger Helfer für Kalkstein, Zementrohstoffe und andere Probenahmeprozesse.
5. Unabhängige Prüforganisationen: Weit verbreitet in der Qualitätsüberwachung, Umweltüberwachung, Import- und Exportkontrolle und anderen Probenahmeverfahren, um die Rechtswirksamkeit der Testergebnisse sicherzustellen.
6. Wissenschaftliche Forschungs- und Lehreinrichtungen: Vorbehandlung von Laborproben, Unterstützung von Lehre und wissenschaftlicher Forschungsanalyse.