Gekühlte Dampffalle für Vakuumkonzentrationsgeräte

Gekühlte Dampffalle

Der gekühlte Dampffänger fängt Wasserdampf und organische Lösungsmitteldämpfe, die aus Reaktionssystemen freigesetzt werden, durch eine effiziente Kondensationstechnologie ab und verhindert so, dass diese Gase in die Vakuumpumpe gelangen. Dies verbessert die Systemstabilität und die Betriebseffizienz und verlängert die Lebensdauer der Pumpe.

Merkmale

1. Hocheffizientes Kondensationsdesign:Wählbare direkte oder indirekte Kühlstruktur für verschiedene experimentelle Anforderungen.
2. Korrosionsbeständige Kammermaterialien:Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl, geeignet für wässrige und organische Lösungsmittelbedingungen.
3. Intelligente Temperaturregelung:Digitalanzeige für die Echtzeitüberwachung der Tanktemperatur und präzise Kondensationssteuerung.
4. Umfassender Sicherheitsschutz:Integrierter Startverzögerungs-, Überstrom- und Überhitzungsschutz für einen sicheren Betrieb.
5. Kompakt und mobil:Geringer Platzbedarf mit bremsbaren Rollen für einfache Bewegung und Fixierung.
6. Einfache Wartung:Bodenablassventil für bequeme Flüssigkeitsentleerung und Reinigung.
7. Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich:Mechanisches Kühlsystem; kein Trockeneis oder flüssiger Stickstoff erforderlich, was niedrige Kosten und eine einfache Bedienung gewährleistet.

Funktionsprinzip

Das Kernprinzip ist die Niedertemperaturkondensation. Die Dämpfe aus dem Vakuumsystem werden in eine gekühlte Kammer geleitet, wo sie bei der eingestellten Temperatur zu Flüssigkeit kondensieren und sich am Boden sammeln, wodurch die Vakuumpumpe geschützt und die Rückgewinnung von Lösungsmitteln ermöglicht wird. Dies trägt zum Umweltschutz und zur Energieeinsparung bei.

Anwendungsbereiche

1. Vakuumtrocknung im Labor (z. B. Proben, Batteriematerialien, Kondensatorpolstücke): Verhindert Schäden an der Pumpe durch Lösungsmitteldämpfe.
2. Pilot- und Kleinproduktion: Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie für Niedertemperaturkonzentration und Lösungsmittelrecycling.
3. Batterieindustrie: Vakuumtrocknung von Polstücken und Kernen.
4. Kryogene Vorkühlung: Vorkühlen von Proben oder Durchführen von Niedrigtemperaturreaktionen – Alternative zu herkömmlichen Trockeneisbädern.
5. Rückgewinnung organischer Lösungsmittel: Auffangen von Ethanol, Aceton, Methanol usw. zur Wiederverwendung.
6. Trocknung elektronischer Materialien: geeignet für die Niedertemperatur-Entfeuchtung feuchtigkeitsempfindlicher Komponenten.