Pilot-Glasreaktor
Der Glasreaktor im Pilotmaßstab wurde für die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Rührvorgängen in chemischen Prozessen im Maßstab entwickelt. Als Brücke zwischen Laborforschung und industrieller Produktion eignet sich dieses Gerät ideal für Anwendungen in den Bereichen Pharmazie, Chemie, Bioingenieurwesen, Werkstoffe und Umwelt.
Hauptmerkmale
- Reaktionsgefäß:Hergestellt aus 3,3-Borosilikatglas für hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit und Säure-/Alkalibeständigkeit, wodurch ein langfristiger sicherer Betrieb gewährleistet ist.
- Breite Arbeitsbedingungen:Temperaturbereich von -80 °C bis 200 °C; Druckbereich von 0 bis -0,1 MPa, geeignet für Niedertemperatursynthese und Dekompressionsreaktionen.
- Optimiertes Rohrleitungsdesign:Die Mantelschnittstelle verwendet isolierte Edelstahlschläuche, um Schäden durch thermische Wechselbeanspruchung zu vermeiden.
- Hochdichtes Rührsystem:Abgedichtete Lager sorgen für einen reibungslosen Betrieb und verhindern das Eindringen von Verunreinigungen in das Reaktionssystem.
- Korrosionsbeständige Komponenten:PTFE-Rührflügel und PTFE-beschichtete Edelstahlwelle verbinden mechanische Festigkeit und chemische Stabilität.
- Bewegliche Halterung:Sprührahmen aus Edelstahl und Aluminiumlegierung, sauber und korrosionsbeständig, mit Bremsrädern für einfache Positionierung und Reinigung.
- Sichere Entleerungskonstruktion:Das geneigte, nicht ansammelnde Auslassventil an der Oberseite reduziert Rückstände, vereinfacht die Sammlung und Nachbearbeitung.
- Bequeme Datenüberwachung:Digitalanzeige und Vakuummeter zur Echtzeitüberwachung von Temperatur, Rührgeschwindigkeit und Systemdruck.
- Struktureller Schutz:An den Rahmen befestigte externe Zirkulationsleitung, die Belastungen an der Glasoberfläche vermeidet und die Lebensdauer verlängert.
Funktionsprinzip
- Doppelwandiger Mantel ermöglicht die Zirkulation von Wärme-/Kältequelle (Thermalöl, Wasser, Ethanol), gesteuert durch einen externen Thermostat; isolierte Schlauchanschlüsse verhindern Belastungen des Glases und sorgen für eine stabile Temperaturregelung.
- Die motorgetriebene Rührwelle sorgt für eine effektive Durchmischung, eine solide Suspension und eine gleichmäßige Wärmeübertragung; die Form der Rührflügel kann je nach den Eigenschaften der Flüssigkeit ausgewählt werden; der Druck wird durch ein Vakuummeter für den Vakuum- oder Atmosphärenbetrieb überwacht.
- Der geneigte Bodenauslass ermöglicht eine reibungslose, rückstandsfreie Materialentleerung und eine einfache Reinigung nach der Reaktion.
Anwendungsbereiche
- Pharmazeutische Industrie:API-Synthese, Kristall-Screening, Bewertung von Verunreinigungsreaktionen.
- Feinchemische Industrie:Entwicklung von Aromen, Farbstoffen, Additiven, Katalysatoren und hochwertigen Produkten.
- Forschung im Bereich der organischen Synthese:Kondensation, Cyclisierung, Redox, Koordinationsreaktionen.
- Bioingenieurwesen:Enzymreaktionen, Zellextraktion, Optimierung der Synthese von organischen Säuren oder Polysacchariden.
- Entwicklung neuer Materialien:Synthese von Nanopartikeln, Polymeren, MOFs und Hochleistungsmaterialien.
- Universitäre Forschungsplattform:Skalierung von Reaktionsprozessen, Pilotdemonstrationen, Lehre.
- Umwelttechnik:Reaktivitätsprüfung, Optimierung von Wasseraufbereitungsadditiven, Entwicklung von Versuchsprogrammen.