Pilot-Gefriertrockner für den Einsatz in pharmazeutischen Anlagen

Der Pilot-Gefriertrockner ist eine Art In-situ-Gefriertrocknungsanlage für die Pilotphase, die Laborpräzision mit industrieller Steuerungsfähigkeit kombiniert und in den Bereichen Biopharmazeutika, Lebensmitteltechnik, Forschung und Entwicklung der traditionellen chinesischen Medizin sowie Biowissenschaften weit verbreitet ist.

Beschreibung

Pilot-Gefriertrockner

Der Pilot-Gefriertrockner nutzt die In-situ-Lyophilisationstechnologie und ermöglicht eine vollautomatische Steuerung vom Vorkühlen über die Sublimation bis hin zur Endtrocknung. Dadurch werden Verunreinigungen und Materialverluste beim Transfer vermieden und eine stabile und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
Er eignet sich ideal für den Übergang vom Labor zur industriellen Kleinserienfertigung und bietet eine robuste Plattform für die Entwicklung neuer Produkte und die Prozessvalidierung.

Kernfunktionen

  1. Vollautomatische Programmsteuerung:SPS-System mit Touchscreen-Bedienoberfläche, anpassbaren und speicherbaren Gefriertrocknungsprogrammen, unterstützt 40 Temperaturregelungsparameter für variable/komplexe Prozesse.
  2. Leistungsstarke Datenaufzeichnung:FAT32-Dateisystem mit USB-Export; speichert kontinuierlich Betriebsdaten von über 3 Monaten für die Chargenaufzeichnung und Qualitätsrückverfolgung.
  3. Hochpräzise Temperaturregelung:Temperaturregelung durch Silikonölkreislauf, Fehler <1 °C, stabile und gleichmäßige Temperatur für zuverlässige Prozessoptimierung.
  4. Leise und effizient:Importierter leiser Kompressor und hocheffizienter Trocknungsfilter, geräuscharm, lange Lebensdauer, hohe Systemstabilität.
  5. Transparentes Sichtfenster:Hochtransparente Tür aus organischem Glas zur Echtzeitbeobachtung des Materialzustands.
  6. Geteilte Struktur der Kühlfalle:Physikalische Trennung von Kühlfalle und Trockenkammer, höhere Wasserabscheidungsleistung, reduzierte Kreuzkontamination, schnellere Trocknung.
  7. Intelligentes Frostmanagement:Automatische Abtaufunktion, reduziert den manuellen Wartungsaufwand.
  8. Schnittstelle zum Befüllen mit Inertgas:Nach dem Trocknen können Stickstoff und andere Gase injiziert werden, um die Lagerstabilität des Produkts zu verbessern.
  9. Optimierung der Tablettstruktur:Quadratische Edelstahlschalen, regelmäßige Form, korrosionsbeständig, einfache Materialverteilung und Reinigung.

Leistungsvorteile

  1. Unterstützung bei der Pilot-Massenproduktion:Geeignet für Chargen von Gramm bis Kilogramm, verschiedene Flaschen-/Tray-Spezifikationen.
  2. Flexible Programmeinstellungen:Anpassbar für Prozessuntersuchungen und Chargenüberprüfungen.
  3. Mehrschichtige Temperaturüberwachung:Unabhängige Sonde in jeder Trennschicht, Echtzeit-Mehrschichtkurvenauslesung für die Wärmeanalyse.
  4. Mehrere Datensicherheitsmechanismen:Passwortverwaltung, Manipulationsschutz, Betriebsprotokoll für Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit.
  5. Einfache Wartung:Komplett aus Edelstahl gefertigt, staub- und korrosionsbeständig, einfache tägliche Reinigung und Wartung.

Funktionsprinzip

  1. Vorkühlung:Die Regale kühlen und gefrieren das Material in der Trockenkammer und bilden stabile Eiskristalle.
  2. Sublimationstrocknung:Unter Hochvakuum sublimieren die Eiskristalle direkt zu Wasserdampf, der schnell von der Kühlfalle aufgefangen wird.
  3. Auflösungstrocknung:Reduziert den Gesamtwassergehalt weiter und stabilisiert den Restwassergehalt des Produkts.

Der gesamte Prozess findet in einer geschlossenen Umgebung statt, wodurch mikrobielle oder externe Kontaminationen vermieden werden, was ideal für biologische Substanzen ist.

Anwendungsbereiche

  1. Pharmazeutische Industrie: gefriergetrocknete Impfstoffe, Pulver für Injektionen, Antibiotika, Herstellung von Zelluloidflaschen.
  2. Traditionelle chinesische Medizin und Naturprodukte: Dehydrierung und Konservierung von Kräutern und Pflanzenextrakten.
  3. Lebensmittelindustrie: gefriergetrockneter Kaffee, Obst-/Gemüsepulver, Meeresfrüchte, Gesundheitsnahrungsmittel.
  4. Biowissenschaften: Lagerung von Proteinen, Enzymen, Antikörpern, Zellkulturmedien.
  5. Forschungsinstitute und Pilotanlagen: Prozessentwicklung, Validierung, Fertigstellung kleiner Chargen.

Kavitätentypen

  1. Standardkammer:Ohne automatischen Druckstopfen, für die Trocknung von Tabletts oder gewöhnlichen Behältern, geeignet für Produkte mit geringen Versiegelungsanforderungen.
  2. Oberdruckkammer:Integrierte automatische Druckverschlussvorrichtung zum Vakuumversiegeln von Flaschen nach der Lyophilisierung, ideal für Injektionspräparate und Arzneimittel, die eine hohe Versiegelung/Stabilität erfordern.
Technische Parameter
Pilot-Gefriertrockner für den Einsatz in pharmazeutischen Anlagen
Modell FDP20S FDP20T FDP30S FDP30T FDP50S FDP50T FDP100S FDP100T
Typ Standard Oberpresse Standard Oberpresse Standard Top Presse Standard Top-Presse
Tray-Temperatur ≤-50 °C bis +70 °C
Kondensatortemperatur ohne Last ≤-80 °C
Vakuumgrad weniger als 10 Pa
Gefriertrocknungsfläche 0,2 Quadratmeter 0,36 Quadratmeter 0,5 Quadratmeter 1 Quadratmeter
Leistung 3,5 kW 4,5 kW 3,5 kW 4,5 kW 6,5 kW 7,5 kW 9,5 kW 10,5 kW
Leistung des Eiskondensators 6,5 kg pro 24 Stunden 10 kg pro 24 Stunden 15 kg pro 24 Stunden
Regal 300 x 400 x 13 mm 300 x 450 x 13 mm 550 x 480 x 13 mm
Regalmenge 2+1 3+1 4+1 4+1
Material-Ladekapazität 4,5 l 7 l 10 l 20 l
Abstand zwischen den Regalböden 145 mm 90 mm 90 mm 90 mm
Temperaturgleichmäßigkeit ±1 °C
Kühlungsmethode Luftkühlung
Außenabmessungen 1340 x 930 x 1340, 1630 mm 1340 x 1015 x 1460, 1780 mm 1630 x 1030 x 1610,1910 mm
Stromversorgung 220 VAC, 50 Hz oder 380 VAC, 50 Hz
Anzahl der geladenen Fläschchen 468 x ф22 mm oder 864 x ф16 mm oder 1584 x ф12 mm 702 x ф22 mm oder 1296 x ф16 mm oder 2376 x ф12 mm 1040 x ф22 mm oder 1944 x ф16 mm oder 3456 x ф12 mm 2016 x ф22 mm oder 3944 x ф16 mm oder 7020 x ф12 mm