Großfermenter-Bioreaktor

Großfermenter-Bioreaktor für die pharmazeutische Industrie

Großfermenter-Bioreaktoren werden in vielen Bereichen wie Biotechnologie, Pharmazie, Lebensmittelindustrie, Umweltschutz usw. für Zellkulturen, mikrobielle Fermentation, Enzymreaktionen und andere biologische Prozesse eingesetzt.

Beschreibung

Großfermenter-Bioreaktor

Der großtechnische Fermenter-Bioreaktor wurde entwickelt, um eine stabile, präzise kontrollierte Kulturumgebung für Mikroorganismen oder Zellen zu schaffen und so Wachstum, Stoffwechsel und Produktion zu optimieren. Er eignet sich für Anwendungen in den Bereichen Biopharmazeutika, Lebensmittel, Biokraftstoffe, Umwelt und Landwirtschaft.

Hauptmerkmale

  1. Größe und Verhältnis:Durchmesser-Höhen-Verhältnis von 1:2 bis 1:3 für optimalen Gasaustausch und Durchmischung.
  2. Mechanisches Rühren:Stufenlose Drehzahlregelung (50–1000 U/min), einstellbare Paddelhöhe für gleichmäßige Durchmischung.
  3. Magnetisches Rühren:Der magnetische Antrieb oben oder unten vermeidet den Kontakt mit dem Tank und reduziert das Kontaminationsrisiko.
  4. Sterilisation:Unterstützt die Sterilisation vor Ort; der Glas-Bioreaktorteil kann autoklaviert werden.
  5. Temperaturregelung:Intelligentes PID-System, elektrische Heizung und Wasserkühlung, präzise Regelung (±0,5 °C, 5 °C–60 °C).
  6. pH-Regelung:Bereich 2,00–12,00, automatische Säure-/Basenzufuhr über Peristaltikpumpe.
  7. Steuerung des gelösten Sauerstoffs:DO-Erkennung und PID-Regelung, Korrelation von Geschwindigkeit und Luftstrom für Präzision.
  8. Automatische Zuführung:Peristaltikpumpe für regelmäßige, quantitative Zugabe von Säure, Lauge, Entschäumer, Kulturmedium.
  9. Entschäumung:Verformungselektrode überwacht Schaumbildung, automatische Dosierung von Antischaummittel.
  10. Luftzufuhrsteuerung:Manueller Rotor-Durchflussmesser, optionale automatische Steuerung.
  11. Fernüberwachung:Spezielle Software, Fernverbindung zum Computer für Überwachung, Datenaufzeichnung und Einstellungen.

Funktionsprinzip

  1. Präzise Steuerung von Temperatur, pH-Wert, DO, Rührgeschwindigkeit und anderen Parametern zur Förderung eines optimalen Zell-/Mikrobenwachstums.
  2. Elektrische Heizung und Wasserkühlung sorgen für eine konstante Temperatur; automatische pH-Anpassung durch Zugabe mittels Peristaltikpumpe.
  3. Der Sauerstoffgehalt wird durch die Steuerung des Rührens, des Gasflusses und der Sauerstoffzufuhr geregelt.
  4. Mechanisches/magnetisches Rühren sorgt für gleichmäßige Durchmischung und Sauerstoffauflösung.
  5. Automatisierung und Fernüberwachung für einfache Anpassung und Echtzeit-Datenverfolgung.

Anwendungsbereiche

  1. Biopharmazeutika:Arzneimittelherstellung (Antibiotika, Impfstoffe, Proteine).
  2. Lebensmittel und Getränke:Bier, Joghurt, Sojasauce, Essig und andere fermentierte Lebensmittel.
  3. Umweltschutz:Abwasser- und Abfallbehandlung durch mikrobiellen Abbau.
  4. Biokraftstoff:Ethanol- und Biodieselproduktion.
  5. Landwirtschaft und Futtermittel:Probiotika und fermentiertes Futter für Tiere.

Optionale Konfigurationen

  1. Automatische Gas-Einlasssteuerung
  2. Automatische Tankdruckregelung
  3. Futtermittel-Wiegesystem
  4. Optische Dichte (OD) Erkennung
  5. Kohlendioxid-Erkennung und -Steuerung
  6. ORP-Erkennung (Redox)
  7. Abgasanalyse
  8. Siemens-SPS-Automatisierungssystem
  9. Austauschbare Rührwerke
  10. Oberer Steuerungscomputer für intuitive Bedienung und Verwaltung