Glasreaktor
Der Glasreaktor ist aus hochborosilikatischem Glas gefertigt und zeichnet sich durch außergewöhnliche Transparenz, Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aus. Er wird häufig in Universitätslabors, wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen sowie in den Bereichen Chemie, Pharmazie und Biotechnologie eingesetzt und ermöglicht eine zuverlässige und präzise Steuerung einer Vielzahl von Reaktionsumgebungen.
Hauptmerkmale
- Hervorragende Temperatur- und Druckbeständigkeit:3,3-Borosilikatglas bleibt bei Temperaturen von -80 °C bis 200 °C stabil und hält einem Vakuum von bis zu -0,1 MPa für Reaktionen bei niedrigen Temperaturen und unter Unterdruck stand.
- Isolierter Edelstahlschlauch:Der Einlass/Auslass der Ummantelung verwendet isolierte Edelstahlschläuche, um thermische Belastungen zu reduzieren und Glasbrüche zu verhindern.
- Nicht ansammelndes Flüssigkeitsablassventil:Entwickelt, um Restflüssigkeiten zu minimieren und die Reinigung zu vereinfachen.
- Robuste Halterungskonstruktion:Halterung aus Edelstahl, pulverbeschichtetem Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierung für ein ansprechendes Design, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.
- Auffangwanne:Edelstahlwanne zur Verhinderung von Umweltverschmutzung durch Leckagen.
- Integriertes Vakuummessgerät und Bedienfeld:Echtzeitüberwachung des Systemdrucks und der Betriebsparameter.
- Importierte Rührlager:Stabiler Betrieb ohne fallende Späne, um die Reaktionsumgebung rein zu halten.
- PTFE-beschichtete Rührflügel und -welle:Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für stark saure und alkalische Systeme.
- Echtzeitanzeige:Temperatur und Drehzahl werden auf dem Display angezeigt, um eine manuelle oder feste Geschwindigkeitssteuerung zu ermöglichen.
Funktionsprinzip
- Die Temperatur des Reaktionsmediums wird über eine Mantelstruktur reguliert; Kühlmittel oder wärmeleitendes Öl sorgen für eine stabile Wärme-/Kältequelle, die extern gesteuert wird.
- PTFE-beschichtete Edelstahlwelle und -paddel sorgen für Flüssigkeitszirkulation und verbessern die Wärmeübertragung und Durchmischung.
- Der Anschluss einer Vakuumpumpe ermöglicht Reaktionen unter Unterdruck für eine verbesserte Effizienz und Konzentration.
- Die nach oben geneigte Entleerungsstruktur ermöglicht eine reibungslose, rückstandsarme Materialentleerung und vereinfacht die Bedienung und Reinigung.
Anwendungsbereiche
- Organische Synthese:Mehrstufige Synthese, Kondensation, Veresterung, Reduktionsreaktionen.
- Pharmazeutische Forschung und Entwicklung:Pilot-Scale-up, Arzneimittelzwischenprodukte, Verunreinigungsstudien.
- Extraktion natürlicher Produkte:Pflanzenextraktion, Entfärbung, Reinigung.
- Entwicklung neuer Materialien:Polymerisation, Dispersion und Reaktion von Nanopartikeln.
- Lehre und wissenschaftliche Forschung:Standardisierte Reaktionsplattform für Universitäten und Institute.
- Optimierung chemischer Prozesse:Bestimmung von Reaktionsparametern und Prozessen in der Pilotphase für Unternehmen.