Zellkultur-Bioreaktor mit Rührwerk für pharmazeutische Anlagen

Zellkultur-Bioreaktor

Merkmale

• Flexibler und wählbarer Rührmodus:Ausgestattet mit einem mechanischen Rührsystem oder einem magnetischen Kupplungsrührsystem können Sie den geeigneten Rührmodus entsprechend den Anforderungen verschiedener Zelltypen auswählen. Zu den gängigen Rührpaddeln gehören Käfig-, Turbinen- und Schrägblattpaddel usw., die eine gleichmäßige Durchmischung der Flüssigkeiten gewährleisten und die Gasübertragung und den Stoffaustausch fördern.
• Umfassendes Steuerungssystem:Integrierte mehrere Steuerungsparameter, darunter Temperatur, Rührgeschwindigkeit, pH-Wert, gelöste Sauerstoffkonzentration, Entschäumung, Nachfüllung, Gasdurchflussrate usw., die die Umgebungsbedingungen im Reaktor genau regulieren und die notwendigen Bedingungen für das Zellwachstum schaffen können.
• Maßgeschneidertes Design:Der Reaktor kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden und eignet sich für die Zellkultur im großen Maßstab. Er unterstützt auch die Zufuhr mehrerer Gase wie Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid usw., die je nach den verschiedenen Phasen des Kulturprozesses flexibel angepasst werden können.
• Effizientes Entschäumungssystem:Ausgestattet mit einem automatischen Entschäumungssystem erkennt und kontrolliert es die Schaummenge im Reaktor in Echtzeit, wodurch verhindert wird, dass der Schaum das Zellwachstum beeinträchtigt, und der Einsatz von Entschäumungsmitteln eingespart wird, wodurch die Kulturumgebung sauber und stabil bleibt.
• Intelligente Steuerungsschnittstelle:Die Bedienoberfläche ist einfach und leicht verständlich. Mit Funktionen wie Echtzeit-Datenerfassung, Kurvendarstellung und Berichterstellung können Benutzer die Parameter über den Touchscreen leicht überwachen und anpassen. Das Gerät unterstützt Fernbedienung und Datenspeicherung, um eine bequeme Bedienung und langfristige Rückverfolgbarkeit der Daten zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

1. Rührprinzip:Verschiedene Arten von Rührflügeln, wie Käfig-, Turbinen- oder Schrägflügel, werden verwendet, um den Flüssigkeitsstrom im Reaktor zu steuern. Der Zweck des Rührens besteht darin, den Gastransfer, wie z. B. die Auflösung von Sauerstoff, zu verbessern und eine homogene Durchmischung der Substanzen zu erreichen. Verschiedene Rührmethoden können an die Empfindlichkeit verschiedener Zellen gegenüber Scherkräften angepasst werden, wodurch eine hohe Zellüberlebensrate gewährleistet wird.
2. Die Kombination aus mechanischem Rühren und magnetisch gekoppeltem Rühren reduziert wirksam die Schädigung der Zellen durch Scherkräfte und bietet gleichzeitig eine ausreichende Gas-Flüssigkeits-Oberfläche, um den Sauerstofftransfer zu fördern.
3. Temperatur- und pH-Kontrolle:Mit dem integrierten Temperaturregelsystem kann der Zellkultur-Bioreaktor die Kulturtemperatur genau regulieren, um sicherzustellen, dass die Temperatur das Zellwachstum und den Stoffwechsel nicht negativ beeinflusst. Die pH-Regelung hält das Säure-Basen-Gleichgewicht des Kulturmediums durch automatische Erkennung und Anpassung aufrecht, um Zellstress aufgrund von Umweltveränderungen zu vermeiden.
4. Regelung des gelösten Sauerstoffs:Gelöster Sauerstoff ist einer der wichtigsten Parameter in der Zellkultur. Der Reaktor sorgt dafür, dass die Konzentration des gelösten Sauerstoffs in der Kulturlösung innerhalb des vorgegebenen Bereichs bleibt, indem er Faktoren wie die Sauerstoffdurchflussrate und die Rührgeschwindigkeit regelt. Dies kann durch ein Gasdurchflusskontrollsystem, einschließlich Luft, Sauerstoff usw., und einen Online-Sensor für gelösten Sauerstoff realisiert werden.
5. Entschäumungsmechanismus:Der Reaktor ist mit einem automatischen Entschäumsystem ausgestattet, das die Schaumbildung in Echtzeit überwachen und regulieren kann. Durch den Einsatz von Peristaltikpumpen und einem automatischen Entschäumer-Zufuhrsystem kann verhindert werden, dass der Schaum das Zellwachstum und andere Vorgänge im Reaktor beeinträchtigt, wodurch die Stabilität der Zellwachstumsumgebung geschützt wird.
6. Nachfüllsteuerung:Das Nachfüllsystem fügt während des Kulturprozesses automatisch Medien entsprechend dem Nährstoffverbrauch hinzu, um sicherzustellen, dass die Zellen während des gesamten Kulturprozesses ausreichend mit Nährstoffen versorgt werden und ihr effizientes Wachstum gefördert wird.

Anwendungsbereiche

• Biopharmazeutika:Der Zellkultur-Bioreaktor findet in der biopharmazeutischen Industrie vielfältige Anwendung und bietet eine effiziente Zellkulturumgebung während des Zellproduktionsprozesses von monoklonalen Antikörpern, Impfstoffen usw.
• Zelltherapie:Im Bereich der Zelltherapie werden Zellkultur-Bioreaktoren zur Kultivierung von Stammzellen, Immunzellen usw. für klinische Behandlungen wie Krebsimmuntherapie, Gentherapie usw. eingesetzt.
• Großtechnische Fermentationsproduktion:In der industriellen Fermentation können Zellkultur-Bioreaktoren für die mikrobielle Kultur und die Produktion von Metaboliten eingesetzt werden. In Fällen, in denen eine hochdichte Kultur erforderlich ist, sind Zellkultur-Bioreaktoren in der Lage, die Anforderungen der großtechnischen Produktion zu erfüllen.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Zellkultur-Bioreaktoren können auch für die Kultivierung von Mikroorganismen in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, beispielsweise für die Herstellung von fermentierten Lebensmitteln, Hefe usw. Während des Fermentationsprozesses bieten sie eine gute Umgebung, um die Konsistenz und hohe Qualität des Produkts sicherzustellen.
• Landwirtschaft und Umweltschutz:In der Landwirtschaft können Zellkultur-Bioreaktoren für die Herstellung von mikrobiellen Düngemitteln und Pflanzenhormonen sowie zur Optimierung der Wachstumsbedingungen von Nutzpflanzen eingesetzt werden. Im Umweltschutz können Zellkultur-Bioreaktoren in der Wasseraufbereitung und anderen Bereichen eingesetzt werden, um mithilfe von Mikroorganismen Schadstoffe abzubauen.