Dynamisches Temperaturregelsystem

Dynamisches Temperaturregelsystem für die Prozesssteuerung

Das dynamische Temperaturregelsystem ist ein hochpräzises Gerät zur Flüssigkeitstemperaturregelung, das Kompressorkühlung und elektrische Heizung integriert und in der Lage ist, einen schnellen, stabilen und programmierbaren Temperaturanstieg und -abfall in einem breiten Temperaturbereich zu realisieren.

Beschreibung

Dynamisches Temperaturregelsystem

Das dynamische Temperaturregelsystem ist für den Anschluss von Lasten wie Reaktoren, Mikroreaktoren, Testgeräten und mehr ausgelegt. Es ist unverzichtbar für die Entwicklung hochwertiger Prozesse, die pharmazeutische Produktion, die Erforschung neuer Materialien und andere anspruchsvolle Anwendungen. Mit vollständiger Temperaturzonenkühlung, intelligenter Steuerung, Echtzeit-Prozessverfolgung, programmierter Kurvensteuerung und elektronischer Datenverwaltung bietet dieses System umfassende Lösungen für komplexe Temperaturregelungsanforderungen.

Merkmale

  1. Extrem großer Temperaturregelungsbereich:Deckt einen Bereich von -80 °C bis +200 °C ab und erfüllt damit sowohl Anforderungen an Tiefkühlung als auch an Hochtemperaturprozesse.
  2. Hochpräzise Regelungsfähigkeit:Temperaturschwankungen von weniger als ± 0,2 °C, geeignet für hohe Stabilitätsanforderungen.
  3. Kühlung im gesamten Temperaturbereich:Die Kühlung kann an jedem Temperaturpunkt gestartet werden, ohne Einschränkung durch kalte Zonen.
  4. Umschaltung zwischen mehreren Kühlmodi:Wählen Sie je nach Prozessanforderungen zwischen den Kühlmodi „kontinuierlich“, „automatisch“ oder „gesperrt“.
  5. Doppelsteuerungsmechanismus:Unterstützt sowohl die „interne Temperaturregelung” (Flüssigkeitstemperatur) als auch die „Prozesstemperaturregelung” (Reaktantentemperatur über externe Sensoren).
  6. Gleichmäßige Temperaturfunktion:Gewährleistet eine lineare und kontrollierbare Temperaturänderung, ideal für empfindliche Prozesse.
  7. Programm-Temperaturregelsystem:Erstellen Sie bis zu 10 Gruppen von Temperaturprogrammen mit jeweils 100 Segmenten, die eine komplexe Kurvensteuerung unterstützen.
  8. Datensicherheit und -verwaltung:Protokolliert alle Vorgänge und Fehler; unterstützt USB-Export/Import, elektronische Signaturen und dreistufige Berechtigungsverwaltung für GMP-Umgebungen.
  9. Intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle:7-Zoll-HD-Touchscreen zeigt Sollwerte, Istwerte, Alarme und Systemstatus in Echtzeit an.
  10. Mehrstufiger Sicherheitsschutz:Entspricht GB 4793.6 und IEC 61010-2-010; verfügt über einen mechanischen Übertemperaturschutz für die Sicherheit der Geräte und Experimente.

Funktionsprinzip

  1. Wärmeträgerzirkulation:Überträgt Wärmeträger (z. B. Wärmeträgeröl, Wasser-Ethanol-Gemisch) in einem geschlossenen Kreislauf, um Wärme mit dem Zielgerät (z. B. Reaktormantel) auszutauschen.
  2. Kühlung:Der Kompressor komprimiert das Kältemittel zu einem Hochtemperatur-/Hochdruckgas, das kondensiert, gedrosselt wird und verdampft, um Wärme aus dem Träger zur Kühlung aufzunehmen.
  3. Heizung:Ein elektrischer Heizkörper erwärmt den Wärmeträger schnell, der dann zu den zu regelnden Geräten zirkuliert wird.
  4. Regelung:Der PID-Temperaturregler passt die Heiz- und Kühlleistung dynamisch anhand der Benutzereinstellungen an, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.
  5. Interner Regelungsmodus:Verwendet die Temperatur der austretenden Flüssigkeit als Regelungsziel.
  6. Prozesssteuerungsmodus:Verwendet einen Pt100-Sensor im Reaktor, um die Temperatur auf der Grundlage der Rückmeldung der Reaktantentemperatur zu regeln.

Typische Anwendungsbereiche

  1. Feinchemikalien und organische Synthese:Für schnelle, präzise Temperaturänderungen und Reaktionssteuerung (z. B. Grignard-Reaktion, Nitrierung, Niedertemperatur-Kupplung).
  2. Pharmazeutische Prozesssteuerung:GMP- und FDA-konforme Produktion, einschließlich API-Synthese, Kristallisation und temperaturgesteuerte Titration.
  3. Entwicklung neuer Energiematerialien:Einsatz bei der Prüfung der Elektrolytleistung, der Analyse der thermischen Reaktion des Kerns und der Forschung an supraleitenden Materialien.
  4. Reaktionskinetik und thermische Analyse:Unterstützt Untersuchungen zur thermischen Reaktion von Materialien und zu Reaktionswärmeprozessen.
  5. Forschung zur chemischen Verstärkung:Zur Simulation und Verifizierung des thermischen Prozessmanagements in Pilot- und kontinuierlichen Reaktionssystemen.
Technische Parameter
Dynamisches Temperaturregelsystem für die Prozesssteuerung
Modell DTC10-6W DTC10-6 DTC20-6W DTC20-6
Temperaturbereich -80 °C bis +200 °C -50 °C bis +200 °C
Temperaturstabilität ±0,5 °C
Display 7-Zoll-Touchscreen
Auflösung der Temperaturanzeige 0,01 °C, 0,1 °C, 1 °C
Interner Temperatursensor pt100
Prozesstemperatursensor pt100 4-Leiter, optional
Kommunikationsschnittstelle USB, RS485, RS232, RJ45
Nennleistung Heizung 6 kW 7,5 kW
Kühlleistung 3 kW bei 200 °C, 50 °C und 0 °C, 2,8 kW bei -20 °C, 2,6 kW bei -40 °C, 1,35 kW bei -60 °C, 0,21 kW bei -80 °C 5 kW bei 200 °C und 50 °C, 3,7 kW bei 0 °C, 3,1 kW bei -20 °C, 1,2 kW bei -40 °C, 0,3 kW bei -50 °C
Kühlmethode Wasserkühlung Luftkühlung Wasserkühlung Luftkühlung
Kältemittel R404A, R23 R404A
Umwälzpumpentyp Magnetantrieb
Umwälzpumpe Durchfluss 30 l pro Minute 45 l pro Minute
Umwälzpumpe Druck 2 bar 1,4 bar
Zirkulationsanschlussgröße G3/4
Maximale Viskosität des Wärmeträgers 30 cp
Kühlwasseranschlussrohrgröße Rc1/2 Rc1/2
Kühlwasser-Durchflussmenge 15 l pro Minute 15 l pro Minute
Füllvolumen des Wärmeträgers 6 l
Fassungsvermögen des Ausdehnungsgefäßes für das Wärmeträgermedium 8 l
Schutzklasse IP20
Verschmutzungsgrad 2
Umgebungstemperatur 5 °C bis 35 °C
Stromversorgung 380 VAC, 50 Hz, 3-phasig
Außenabmessungen 685 B x 860 T x 1626 H mm
Gewicht 260 kg 280 kg 230 kg 250 kg