3D-Mischer mit drei kombinierten Bewegungen für verschiedene Anwendungen

3D-Mischer

Der 3D-Mischer eignet sich für Bereiche, in denen hohe Anforderungen an die Mischgleichmäßigkeit gestellt werden, wie beispielsweise in der Chemie-, Lebensmittel-, Elektronik- und Leichtindustrie.

Merkmale

1. Intelligente Bedienoberfläche: Ausgestattet mit einem LCD-Touchscreen können Benutzer die Mischzeit und -geschwindigkeit einfach einstellen. Durch die Voreinstellung der Zeit kann der Mischvorgang präzise gesteuert werden, um ein Übermischen zu vermeiden.
2. Dreidimensionale Verbundbewegung: Das Material im Mischzylinder wird translatorisch, rotatorisch, kippend und in andere multidirektionale dreidimensionale Bewegungen versetzt, sodass das Material während des Mischvorgangs nicht durch Zentrifugalkraft beeinflusst wird, wodurch die Phänomene der Schwerkraftpolarisation, Schichtung und Ansammlung wirksam vermieden werden.
3. Geräuscharmer Betrieb: Die Anlage verfügt über eine Schalldämmung und Geräuschreduzierung, sodass selbst bei hoher Belastung nur sehr geringe Betriebsgeräusche entstehen und die strengen Anforderungen an die Geräuschbelastung am Arbeitsplatz erfüllt werden.
4. Effizientes Mischen: Durch das Prinzip der dreidimensionalen Bewegung ist der Mischeffekt gleichmäßig und schnell. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten kann der 3D-Mischer in kürzerer Zeit eine höhere Gleichmäßigkeit der Materialmischung und einen geringeren Energieverbrauch erzielen.
5. Sicherheitsschutzdesign: Wenn der Bediener die Schutzabdeckung öffnet, stoppt das Gerät automatisch den Betrieb, um die Sicherheit zu gewährleisten.
6. Vollständig versiegelte Konstruktion: Der Mischbehälter und der Tankkörper sind vollständig versiegelt, wodurch ein Verschütten von Material während des Mischvorgangs vermieden, die Umweltverschmutzung reduziert und die Labor- oder Produktionsumgebung geschützt wird.
7. Einfache Reinigung und Wartung: Die einfache Struktur der Anlage, die leicht zu reinigen ist und lange Wartungsintervalle hat, kann die Effizienz verbessern und den Verlust von Anlagen aufgrund von nicht rechtzeitiger Reinigung reduzieren.

Funktionsprinzip

Durch die Verwendung einer dreidimensionalen Raumkompositbewegung werden die verschiedenen Materialien in einem geschlossenen Behälter vermischt. In diesem Behälter wird das Material nicht nur einer einzigen Drehung oder Vibration unterzogen, sondern gleichzeitig auch einer Translation, Rotation und Umkehrung sowie anderen Kompositbewegungen, wodurch das Material in kurzer Zeit effizient miteinander vermischt, verteilt und durchmischt wird. Diese Art der Bewegung hilft, den Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen den Materialien aufzuheben und die Verteilung der Materialien gleichmäßiger zu gestalten. Durch die dreidimensionale Bewegung entsteht beim Mischen keine Zentrifugalkraft, wodurch Materialschichtung, -ansammlung und -trennung vermieden werden.

Vorteile

1. Hohe Gleichmäßigkeit: Aufgrund der Eigenschaften der dreidimensionalen Bewegung ist die Gleichmäßigkeit der Materialmischung hoch, sodass für verschiedene Partikel, Dichten und Morphologien des Materials die Mischaufgabe effizient durchgeführt werden kann.
2. Energiesparend und effizient: Die Mischzeit der Anlage ist kurz, der Energieverbrauch gering, geeignet für Produktionslinien oder Chargenarbeiten im Labor.
3. Sicher und umweltfreundlich: Die vollständig geschlossene Konstruktion verhindert wirksam Materialaustritt oder Staubbelastung und gewährleistet eine saubere Arbeitsumgebung und die Sicherheit des Personals.
4. Geräuscharmes Design: Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten ist der Geräuschpegel des 3D-Mixers deutlich reduziert, wodurch er sich besser für Arbeitsumgebungen eignet, in denen strenge Lärmschutzauflagen gelten.
5. Breite Anwendbarkeit: Das Gerät eignet sich zum Mischen einer Vielzahl von Materialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Pulver, Granulate, Partikel und Flüssigkeiten, um den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.

Anwendungsbereiche

1. Chemische Industrie: z. B. Pigmente, Katalysatoren, Additive usw. Hocheffizientes Mischen, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der chemischen Reaktion zu gewährleisten.
2. Lebensmittelindustrie: Verwendung zum Mischen von Pulver und Granulaten, z. B. Gewürzen, Futtermitteln, Lebensmittelzusatzstoffen usw.
3. Pharmazeutische Industrie: Verwendung in pharmazeutischen Formulierungen von Rohstoffen und Hilfsstoffen für das präzise Mischen, um die Stabilität und Gleichmäßigkeit von Arzneimitteln zu gewährleisten.
4. Elektronikindustrie: z. B. für Batteriematerialien, elektronische Komponenten, zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Gewährleistung der Produktqualität.
5. Bergbau und Metallurgie: Zum gleichmäßigen Mischen von Mineralpulver und metallurgischen Rohstoffen, um die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess zu verbessern.
6. Leichtindustrie: Zum Mischen von Kunststoffen, Gummi, Fasermaterialien usw., um die strengen Anforderungen des Produkts an die Gleichmäßigkeit des Materials zu erfüllen.