Walzenmühle mit einer Schicht, vier Positionen und Rad

Walzenmühle

Durch Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitssteuerung, manuelle Einstellung des Walzenabstands der Walzenmühle und andere Vorgänge können Benutzer je nach den unterschiedlichen Mahlbedürfnissen präzise steuern.

Merkmale

1. Frequenzumrichter-Drehzahlregelung: Mit der stufenlosen Drehzahlregelung kann die Mahlgeschwindigkeit präzise gesteuert und an die Mahlanforderungen verschiedener Materialien angepasst werden.
2. Manuelle Einstellung des Walzenabstands: Durch das Handrad kann der Walzenabstand eingestellt werden, wodurch das Phänomen des Abrutschens der Kugelmühle wirksam vermieden und ein gleichmäßiger Mahlprozess gewährleistet wird.
3. Verschleißfeste Außenauskleidung: Die gesamte Rollenauskleidung besteht aus einer verschleißfesten Polyurethanhülse, die den Reibungskoeffizienten erhöht, ein Verrutschen oder Verformen des Behälters verhindert und die Lebensdauer der Anlage verlängert.
4. Großer Partikelgrößenbereich: Die Zufuhrgröße beträgt weniger als 3 mm, Bodenmaterialien können bis zu 10 mm oder weniger groß sein. Die Austragsgröße kann bis zu 20 bis 300 Mesh (d. h. 65 Mikrometer bis 75 Mikrometer) betragen.
5. Universelles Fuß- und Raddesign: Das ausgewogene Design mit Universalrädern und Universalfüßen ist nicht nur praktisch für die Bewegung der Anlage, sondern gewährleistet auch deren Stabilität während des Betriebs.
6. Einstufige vier Stationen: geringer Platzbedarf, geeignet für den flexiblen Einsatz im Labor und in der Kleinserienfertigung.

Funktionsweise

Die Rollmühle treibt den Kugelmühlbehälter über die Walzenwelle zur Drehung an. Material und Mahlkörper (z. B. Mahlkugeln) werden in den Kugelmühlbehälter gegeben. Während des Drehvorgangs kollidiert das Material mit den Mahlkugeln und reibt an ihnen, wodurch es nach und nach zu Pulver gemahlen wird. Dank des Designs mit vier Stationen können mehrere Proben gleichzeitig gemahlen werden. Die Geschwindigkeit und Zeit jeder Arbeitsstation kann unabhängig voneinander eingestellt werden, um unterschiedlichen Material- und Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Anwendungsbereiche

1. Elektronische Materialien: z. B. Batteriematerialien, leitfähige Keramik, Displaymaterialien usw.
2. Keramikindustrie: zur Verfeinerung von Keramikpulver bei der Herstellung hochpräziser Keramikprodukte.
3. Beschichtungsindustrie: Feinstmahlung von Pigmenten und Beschichtungen.
4. Fluoreszierende Materialien: zum Mahlen von Materialien für Produkte wie fotoelektrische Displays und fotoelektrische Sensoren.
5. Nichtmetallische Mineralien: z. B. Quarzpulver, Kalziumkarbonat und andere Mineralien.
6. Sprengstoffe und magnetische Materialien: z. B. Feinpulver zur Herstellung hochpräziser magnetischer Materialien.
7. Biokultivierung: z. B. zum Mahlen von Pflanzenextrakten und anderen Materialien.
8. Lebensmittelverpackungen: umfasst das Mahlen von Beschichtungen und Zusatzstoffen in Lebensmittelverpackungsmaterialien.
9. Batteriematerialien: Lithiumbatterien, Natriumbatterien und andere Energiematerialien für die Präzisionsmahlung.

Auswahl der Kugelmühlenbehälter

1. Nylon-Kugelmühlenbehälter: mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet zum Mahlen einer Vielzahl von Materialien.
2. Edelstahl-Kugelmühlenbehälter: Korrosionsbeständig, geeignet für einige spezielle Mahlungsanforderungen.
3. Kugelmühlenbehälter aus Aluminiumoxid: mit hoher Härte und ausgezeichneter Mahlwirkung.
4. Polyurethan-Kugelmühlenbehälter: starke Verschleißfestigkeit, hohe Oberflächengüte, geeignet zum Mischen von Proben mit höherer Reinheit.
5. PTFE-Kugelmühlenbehälter: hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für das Mahlen korrosiver Materialien.

Auswahl der Mahlkugeln

1. Achatkugeln: hohe Härte, geeignet für hochpräzises Mahlen.
2. Zirkoniumkugeln: hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für anspruchsvolle Mahlaufgaben.
3. Edelstahlkugeln: geeignet für allgemeine Mahlaufgaben, mit hohem Preis-Leistungs-Verhältnis.
4. Polyurethan-Kugeln: glatte Oberfläche, gute Verschleißfestigkeit, geeignet für Mahlvorgänge mit höheren Präzisionsanforderungen.
5. Aluminiumoxidkugeln: höhere Härte, geeignet für das Mahlen härterer Materialien.
6. Wolframkarbidkugeln: gute Verschleißfestigkeit, geeignet für hochpräzises und schweres Schleifen.